“我們要充分調動員工降本增效的積極性，鼓勵大家立足崗位降成本，形成群策群力、上下聯動、共同管控成本的工作氛圍，把降本增效落實在‘角角落落’的工作中。”近日，在魯西集團氯堿分公司生產主管賈永朋在成本分析會上強調。

據了解，為全面全過程深化成本管理，魯西集團認真執行落實“一切成本皆可控”的要求，鼓勵各單位細化成本管理，深入開展挖潛降耗降成本活動。各下屬單位積極響應，發動全員參與成本管理，深入現場辨識解決產耗難點問題，并形成成本管理良好實踐。

氯堿分公司結合生產運行情況制定了《成本管理到大班實施方案》，從職責分工到實施內容，再到獎懲要求都進行了詳細說明，將成本管控工作分解到大班、班組、個人。“結合無水氯化鈣產量目標及檢維修計劃，分套制定每班產量、加酸量以及解析氣、動力電、石子等消耗指標目標，并明確獎懲細則，按照班產量消耗完成情況進行班次獎懲。同時編制可控成本表，每班對鹽酸、石子、熟石灰粉、解析氣、動力電等可控單耗進行填報，并核算消耗成本。調度室每月對各運行班可控成本進行評比獎懲，將成本管控情況列入月度大班評比事項。”調度室主任張英超對方案具體實施進行介紹。

在無水氯化鈣生產現場，公司經理正帶領流化床高質量運行研究小組，對影響流化床高質量長周期穩定運行的難點問題進行辨識。“鈣液通過霧化噴頭噴入流化床內，噴槍霧化效果直接影響流化床運行效果。因噴槍在流化床內部，無法直觀觀察噴槍霧化效果，操作工憑經驗操作，導致流化床運行不穩定，影響生產成本增加。”經研究后，在流化床鈣液管道進口安裝流量計，通過鈣液流量變化情況掌握噴槍霧化效果，及時進行檢查調整，運行周期由一個月延長至兩個月。

與此同時，氯甲烷公司認真落實成本管理到班組的要求，邀請財務部對運行班人員進行成本管理培訓，對成本概念、原輔料管控、能耗利用、副產品產生等方面進行全方位分析講解。建立班組成本管理納入考核機制，制定管理評比細則，細化操作控制指標并分解到崗到人，開展節能降耗標兵評比活動，對節能明顯人員進行獎勵，充分調動班組人員降成本的積極性。

此外，魯西集團鼓勵各公司、管理部對生產改進、業務操作、專業管理過程中涉及的提產、提質、提效、降本、降耗、降費等較好做法，以及有利于效益提升和效率提高的管理案例和業務實踐案例按照實施背景、推進措施、取得成效等方面進行總結提煉，形成成本管理良好實踐案例，搭建降本增效共享平臺。